职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | 职业等级 |
一、 工艺准备 | （一） 读图与绘图 | 1、 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 2、 能够读懂标准件和常用件的表示方法 3、 能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4、 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 | 1、 机械制图国家标准 2、 标准件和常用件的规定画法 3、 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4、 公差配合的基本概念 5、 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 6、 金属材料的性质 | 中级 |
5、 能够读懂装配图 6、 能够绘制零件图、轴测图及草图 7、 能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图 | 7、 装配图的画法 8、 零件图、轴测图的画法 9、 零件的展开图、局部视图等视图的画法 | 高级 |
8、 能够根据复杂装配图拆画零件图 9、 能够绘制工装草图 10、能够测绘零件 11、能够用计算机绘图 | 10、零件的测绘方法 11、计算机辅助绘图的方法 | 技师 |
（二） 制定加工工艺 | 1、 能够制定简单的加工工艺 2、 能够合理选择切削用量 | 1、 加工工艺的基本概念 2、 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点 3、 切削用量的选择原则 4、 加工余量的选择方法 | 中级 |
3、 能够制定加工中心的加工工艺 4、 能够填写加工中心程序卡 | 5、 加工中心工艺的制定方法 6、 影响机械加工精度的有关因素 | 高级 |
5、 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析 6、 能够制定零件加工工艺规程 | 7、 机械制造工艺知识 8、 典型零件加工方法 | 技师 |
（三） 工件的定位和装夹 | 1、 能够正确使用台钳、压板等通用夹具 2、 能够正确选择工件的定位基准 3、 能够用量表找正工件 4、 能够正确夹紧工件 | 1、 定位、夹紧原理 2、 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 3、 量表的使用方法 | 中级 |
5、 能够合理选择组合夹具和专用夹具 6、 能够正确安装调整夹具 | 4、 组合夹具和专用夹具的特点及应用 5、 夹具在交换工作台上的正确安装 | 高级 |
7、 能够设计专用夹具 8、 能够制作简单夹具 | 6、 专用夹具的设计原理 | 技师 |
（四） 刀具准备 | 1、 能够依据加工工艺卡选取刀具 2、 能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 3、 能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 4、 能够准确输入刀具有关参数 | 1、 刀具的种类及用途 2、 刀具系统的种类及结构 3、 刀具预调仪的使用方法 4、 自动换刀装置及刀库的使用方法 5、 刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 | 中级 |
5、 能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具 | 6、 各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 | 高级 |
6、 能够依据切削条件估算刀具使用寿命 7、 能够合理选用新型刀具 8、 能够根据刀具寿命设置有关参数 | 7、 刀具使用寿命的影响因素 8、 刀具使用寿命参数的设定方法 9、 刀具新材料、新技术知识 | 技师 |
二、 编制程序 | （一） 编制孔类加工程序 | 1、 能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序 2、 能够使用固定循环及子程序 | 1、 常用数控指令（G代码、M代码）的含义 2、 S指令、T指令和F指令的含义 3、 数控指令的结构与格式 4、 固定循环指令的含义 5、 子程序的嵌套 | 中级 |
（二） 编制二维轮廓程序 | 1、 能够手工编制平面铣削程序 2、 能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 | 1、 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 2、 刀具半径补偿的作用 |
3、 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 4、 能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序 | 3、 较复杂二维节点的计算 4、 球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算 | 高级 |
（三） 编制用户宏程序 | 1、 能够利用已有宏程序编制加工程序 | 1、 用户宏程序的使用方法 | 高级 |
2、 能够根据加工要求编制宏程序 | 2、宏程序的概念及其编制方法 | 技师 |
（四） 计算机辅助编程 | 1、 能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序 2、 能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序 | 1、 计算机基础知识 2、 CAD/CAM软件的使用方法 |
三、 机床基本操作及维护 | （一） 常规维护 | 1、 能够进行加工前电、气、液、开关等日常检查 2、 能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 | 1、 加工中心安全操作规程 2、 日常保养的内容 | 中级 |
3、 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 | 3、 机床维护知识 4、 液压油、润滑油的使用知识 5、 液压、气动元件的结构及其工作原理 | 高级 |
（二） 基本操作 | 1、 能够按照操作规程启动及停止机床 2、 能够正确使用操作面板上的各种功能键 3、 能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数 4、 能够通过外部计算机输入加工程序 5、 能够进行程序的编辑、修改 6、 能够设定工件坐标系 7、 能够正确调入调出所选刀具 8、 能够正确进行机内对刀 9、 能够进行程序单步运行、空运行 10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断 11、能够正确使用交换工作台 | 1、 加工中心机床操作手册 2、 操作面板的使用方法 3、 外部计算机输入加工程序的方法 4、 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 5、 相对坐标系、绝对坐标系的含义 6、 对刀仪、寻边器的使用方法 7、 机内对刀方法 8、 程序试运行的操作方法 | 中级 |
（三） 故障排除 | 1、 能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障 | 1、 各类报警号提示内容及其解除方法 | 高级 |
2、 能够分析气路、液路、电机及机械故障 | 2、液压、气动回路的工作原理 3、 机床常用电器及电机 4、 机械传动及常用机构 | 技师 |
（四） 机床精度检验 | 1、 能够进行机床几何精度检验 2、 能够进行机床定位精度检验 3、 能够进行机床切削精度检验 4、 能够进行机床床身的水平调整 | 1、 机床几何精度检验内容及方法 2、 机床定位精度检验内容及方法 3、 机床切削精度检验内容及方法 4、 机床水平的调整方法 |
四、 工件加工 | （一） 孔及孔系加工 | 1、 能够对单孔进行钻、扩、铰加工 | 1、 麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 | 中级 |
2、 能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm 3、 能够用丝锥加工螺纹孔 | 2、 镗刀的种类及其应用 3、 切削液的合理使用 4、 丝锥夹头的构造及使用 | 高级 |
4、 能够对孔系进行镗削加工，尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6μm 5、 能够完成孔的调头镗削 | 5、 高精度孔的镗削方法 | 技师 |
（二） 平面及内、外轮廓铣削 | 1、 能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm 2、 能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm | 1、 铣刀的种类及功用 2、加工精度的影响因素 3、 常用金属材料的切削性能 | 中级 |
3、能够有效利用刀具补偿进行铣削加工 4、 能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm | 4、提高加工精度的措施 | 高级 |
5、 能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6μm | | 技师 |
（三） 三维曲面铣削 | 能够铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm | 三维曲面的加工方法 | 技师 |
（四） 运行给定程序 | 1、 能够读懂、检查及运行给定的三维加工程序 | 1、三维坐标的概念 2、程序检查方法 | 中级 |
2、 能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序 | 3、三维以上坐标的概念 | 高级 |
五、 精度检验及分析 | （一） 内、外径检验 | 1、 能够使用游标卡尺测量工件内、外径 2、 能够使用内径百（千）分表测量工件内径 3、 能够使用外径千分尺测量工件外径 | 1、 游标卡尺的使用方法 2、 内径百（千）分表的使用方法 3、 外径千分尺的使用方法 | 中级 |
（二） 长度检验 | 1、 能够使用游标卡尺测量工件长度 2、 能够使用外径千分尺测量工件长度 | |
（三） 深（高）度检验 | 能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度 | 1、 深度尺的使用方法 2、 高度尺的使用方法 |
（四） 角度检验 | 能够使用角度尺检验工件角度 | 角度尺的使用方法 |
（五） 机内检验 | 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 | 机床坐标的位置显示功能 |
（六） 精度分析 | 1、 能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施 | 1、影响加工精度的主要因素 2、提高加工精度的措施 | 高级 |
2、 能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析 | 3、质量管理知识 | 技师 |
六、 培训指导与管理工作 | （一） 指导培训 | 1、 能够指导加工中心中级操作工工作 2、 能够协助培训加工中心中级操作工 | 1、 生产实习教学方法 | 高级 |
3、 能够指导加工中心中、高级操作工工作 4、 能够讲授机械加工的专业知识 5、 能够制定本职业各级操作工培训计划 | 2、 教育学的基本知识 | 技师 |
（二） 生产管理 | 1、 能够制定数控操作车间的规章制度 2、 协助部门领导进行计划、调度及人员管理 | 生产管理知识 |
（三） 技术管理 | 1、 能够贯彻执行本行业各项国家标准 2、 能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议 | 生产技术管理知识 |